激光切割在廚衛(wèi)裝飾行業(yè)的應(yīng)用。由于激光切割機(jī)速度快，切割靈活方面，許多復(fù)雜的圖形能夠快速成形，深得裝飾公司喜愛(ài)。只要是客戶(hù)想要的，通過(guò)CAD做好圖之后，直接就可以采用相關(guān)材料切割出來(lái)，定制化絲毫沒(méi)有任何問(wèn)題。很多電器行業(yè)在外觀(guān)鈑金部分以及成套電器元件安裝中采用激光切割機(jī)加工工藝后，降低了生產(chǎn)成本，收到了較好的生產(chǎn)效益。
 

激光切割機(jī)在多種零配件切割行業(yè)的應(yīng)用 主要用于外觀(guān)鈑金部分以及成套電器元件安裝中對(duì)薄鋼板零件進(jìn)行切割加工?，F(xiàn)如今，很多電器廠(chǎng)采用這項(xiàng)新技術(shù)之后，提高了產(chǎn)品質(zhì)量降低了生產(chǎn)成本，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，改進(jìn)了傳統(tǒng)的板材加工工藝，收到了較好的生產(chǎn)效益。

電器行業(yè)板材加工工藝現(xiàn)狀
電器產(chǎn)品中，金屬板材加工的零件幾乎占所有產(chǎn)品零件的30%以上。傳統(tǒng)的下料、切角、開(kāi)孔和修邊等工藝較落后，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)成本，其原由分析如下：
1.采用傳統(tǒng)的沖床加工需要大量的模具。電器產(chǎn)品的零件開(kāi)孔尺寸多，形狀各異，單件和非標(biāo)產(chǎn)品特別多。模具造價(jià)高，制作周期長(zhǎng)，不利于單件和非標(biāo)件生產(chǎn)。
2.采用手提式曲線(xiàn)鋸進(jìn)行開(kāi)孔，不但切口質(zhì)量差，尺寸精度不易控制，而且勞動(dòng)強(qiáng)度大，噪聲大，生產(chǎn)效率低，耗費(fèi)鋸片多。
3.近幾年有的企業(yè)從國(guó)外引進(jìn)“多工位數(shù)控沖床”，這雖然代替了沖床沖孔，但是價(jià)格昂貴，而且噪聲大，切斷面有接痕，沖頭有依賴(lài)外國(guó)進(jìn)口。每臺(tái)多位數(shù)控沖床至少需要十六付沖頭，每付沖頭價(jià)格為3000美元，而且沖頭需要經(jīng)常更換，更不經(jīng)濟(jì)。
激光切割機(jī)在電器行業(yè)應(yīng)用的實(shí)際優(yōu)勢(shì)
激光切割是近幾十年來(lái)發(fā)展起來(lái)的高新技術(shù)，相對(duì)于傳統(tǒng)的剪切工藝來(lái)說(shuō)具有更高的切割精度、更低的粗糙度、更高的材料利用率和生產(chǎn)效率等特點(diǎn)，特別是在精細(xì)切割領(lǐng)域，激光切割具有傳統(tǒng)切割無(wú)法比擬的有事。激光切割是將能量聚焦到微小的空間，利用高密度的能量進(jìn)行非接觸、高速度、高精度的切割方法。
在對(duì)電器制造過(guò)程中，鈑金部分和零件很多，并且形狀復(fù)雜，工藝難度較大，而且在加工的過(guò)程中需要大量的工裝和模具才能保證加工質(zhì)量。而激光切割技術(shù)在電器行業(yè)中不僅能有效的解決上述問(wèn)題，而且對(duì)提高工件的加工質(zhì)量、節(jié)省加工環(huán)節(jié)和加工費(fèi)用，縮短產(chǎn)品的制造周期、降低勞動(dòng)和加工成本、大幅面提高加工效率等具有重要性的作用和價(jià)值。 

 激光切割在鈑金柜子行業(yè)的應(yīng)用 包括配電柜，文件柜等，都是薄板標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，要求效率，采用激光切割機(jī)四工位或者六工位非常合適，效率高。對(duì)于特定板材甚至可以雙層切割。